AWF3自动穿线功能
•相比AWF2增加一路气路，通过喷气使电极丝的震动提高小孔、断线点及复杂情况下的穿线成功率 •在水中穿线时，通过新增加传感器可以迅速判断是否穿线失败并重新开始穿线 •可以实现最大厚度500 mm的水中自动穿线，能够大幅提高生产效率。
高精度配合件加工
•I pluse2电源在加工精度及表面光洁度方面均有不俗的表现 •最新的拐角控制功能能够保证复杂形状工件的轮廓精度 •MF2精加工电源可以使加工表面光洁度获得显著提升 •支点校正功能及大锥度补偿功能可以满足高精度锥度工件的加工需求 模具板加工
模具板加工
•中子保持功能可将割孔废料保持在工件上，避免掉落时碰坏工件 •三维坐标旋转功能可以自动对程序坐标系进行三维补偿 •矩阵步距补正功能可以提升机床在全工作行程范围内的步距精度 •QSSP可以简单及快速的实现ROBOCUT与机器人及周边品的信号交互及动作配合
PCD刀具加工
•PCD电源与MF2精加工电源的配合可以对PCD刀具进行高品质加工 •自动升降式探针系统可以实现PCD刀具刀片平面及端面位置的自动化测量 •CCR第六旋转轴具有±16s的分度精度，可以对应高精度旋转刀具的加工
高厚工件加工
•FANUC α-C800iB线切割机的XY轴行程为800 mm x 600 mm，Z轴行程为310 mm，最大负载为3000 kg •自动升降式探针配合3D坐标旋转功能可以降低大型工件的加模难度 •热位移补偿功能使设备受到来自环境温度变化的影响大大降低
高精度配合加工
•iPluse2电源在加工精度及表面光洁度方面有出色的表现 •最新的拐角控制功能能够保证复杂形状工件的轮廓精度 •MF2精加工电源可以使加工表面光洁度获得显著提升
电子接插件模具加工
•ROBOCUT最小可支持φ0.05mm及φ0.07mm线径加工以满足电子接插件中小拐角的加工需求 •拐角补偿功能可以实现对复杂拐角的高精度加工 •配合FANUC CCR转台可以实现多工位的加工
大锥度工件加工
•30°及45°加工专用导线嘴可以保证大锥度加工的精度及表面质量 •支点校正功能及大锥度补偿功能可以满足高精度锥度工件的加工需求 •配备了适合大锥度加工的专用标准加工条件
段差工件加工
•工件厚度追踪功能可以在加工时根据工件厚度的变化自动调节放电能量，以保证塑胶模具异形模仁的加工精度 •段差控制功能可以实现对工件厚度突变位置处线痕的抑制
PCD刀具加工
•PCD刀具由于具有高硬度及耐磨损等特性，被广泛应用于3C电子产品、汽车零部件及木工等领域 •ROBOCUT配备的PCD专用加工电源可以适应各种牌号的PCD材料刀具的加工 •配合MF2精加工电源可以实现Ra0.2um以下的刃口表面粗糙度
刀具加工自动化
•ROBOCUT配合机器人及专用夹具可以实现刀具的自动化加工 •配合高精密第六轴转台，可以保证刀具的重要几何尺寸 •QSSR系统可以实现ROBOCUT与机器人之间更快速和便捷的通信
医疗骨钉加工
••钛合金拥有重量轻、抗变形和耐氧化腐蚀，而且对人体无害，常用医疗骨科治疗方面 •针对常用钛合金骨钉部件，ROBOCUT配有专用的钛合金放电加工条件以保证表面粗糙度及防止变形 •医疗骨钉零部件需求量大，ROBOCUT的高加工效率可以满足批量生产的需求，最大加工效率可达330mm²/min
医疗骨板加工
•iPluse2开放式加工条件可以保证在上下开放距离较大的工况下实现高效率的加工 •配合FANUC CCR转台，可以一次装夹完成多角度斜槽加工 •大锥度专用导线嘴及大锥度补偿功能可以保证大锥度加工时的角度及位置精度
涡轮部件加工
•iPluse2标准放电电源可以实现割一修三加工后面粗度达到Ra0.3um •配合A轴可进行6轴联动，实现复杂轮廓的上下异形锥度加工
铝合金拉丝模具加工
•ROBOCUT可以满足拉丝模具高表面质量的要求 •iPluse2加工条件在加工效率及拐角精度上表现出色 •MF2精加工电源加工硬质合金材料最佳光洁度可达Ra0.1um
